滕州市科信鍛壓機床有限公司主要專業生產液壓機，壓力機，油壓機，四柱液壓機，四柱壓力機、四柱油壓機、單臂液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機，液壓缸、泵站、鍛壓拉伸機及汽保設備等一系列大型液壓設備。產品均采用國內外先進的液壓系統和電子操控系統，同時又引進德國FESTO技術，為從事工業生產、汽車配件、塑料制品、粉末壓制成型，五金制品制造等。產品品種多，門類齊全，涉及的領域寬，適用面廣，并能根據客戶要求，設計特殊規格的機床，提供全方位服務。　四柱油壓機缺點清掃具有獨立的動力機商洽電氣系統，接收按鈕會集控制，可完成調停、手動及半自動三種方法：壓制速度，空載快下行和減速的行程和領域，均可依據技術必要舉行調停，并能完成頂出技術，可帶頂出技術、拉伸技術三種技術方法，每種技術又為定壓，定程兩種技術舉動供選擇，定壓成型技術具有頂出延時及自動回程。

　　以液體作為介質來傳達能量, 接收長期的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進速度20 MM/秒以下，配備待機,滑快上下移動時噪音均不高出75分貝，接收四柱三板式規劃,活動板的垂直精度由四個精細導套控制,下作業面與上作業面任意點的平行精度抵達0.08MM以下。

　　1. 減輕質量，節約材料。抵擋轎車發動機托架、散熱器支架等典范零件，四柱油壓機操作維護液壓成形件比沖壓件減輕20%-40%，抵擋空心階梯軸類零件，能夠減輕40%-50%的重量。

　　2.選擇零件和模具數量,低沉模具費用。液壓成形件一般只必要1套模具，而沖壓件大多必要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個選擇到1個，散熱器支架零件由17個選擇到10個

　　3. 可選擇后續呆板加工和拼裝的焊接量。四柱油壓機以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個選擇到20個,工序由13道選擇到6道，出產率行進66%。

　　4. 前進強度與剛度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直傾向可前進39%，水平傾向可前進50%。

　　5. 低沉出產本線。根據對已運用液壓成形零件的統計剖析，四柱油壓機液壓成形件的出產本線比沖壓件均勻低沉15%-20%,模具費用低沉20%-30%。